|
page précédente |
vue d'ensemble |
page suivante 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 08 – Circuits imprimés flex-rigidesConception de circuits flex-rigidesLes règles de conception suivantes aident à éviter les erreurs les plus fréquentes lors de l’élaboration des circuits flex-rigides.• Tenir compte d’une structure symétrique. • Eviter des grandes surfaces de cuivre dans la zone flexible. • Eviter au maximum les changements de direction des pistes dans la zone flexible. • Les trous métallisés doivent être dans la zone rigide et avoir un écart suffisant par rapport à la zone flex. • Des "pistes aveugles" plus épaisses dessus et dessous sont une bonne protection contre la cassure. • Les perçages dans la zone rigide doivent être éloignés du bord (mini 2–3 mm). • Ne pas disposer les pistes parallèlement au rayon de courbure --> risque de rupture. Meilleure solution: disposer les pistes de manière rectiligne sur la couche flexible • La surface totale de la couche flex prise dans la partie rigide devrait être cuivrée. Des spécifications de performance sont indiquées dans les normes IPC 6010 (6013 pour circuits flexibles) ainsi que IPC 223 pour le design. Exemples
08.1 Structure standard pour circuits flex-rigidesCi-dessous vous trouverez quelques dessins schématiques de variantes de construction standard. Ceci est juste une petite sélection de liaisons flex-rigides possibles. On distingue au centre la partie flex connectée aux parties rigides à gauche et à droite.Circuits imprimés flex-rigides avec flex dans la couche intérieureDans la version 1, la structure standard est illustrée par un support flex à deux faces dans la couche intérieure.Dans la version 2a, une feuille préimprégnée (prepreg) est insérée dans la zone rigide entre les deux couches flexibles. Les avantages ici sont une flexibilité accrue ainsi que la possibilité de poser les couches indépendamment les unes des autres. Dans la version 2b, les deux couches flexibles sont collées ensemble. La liaison flexo-rigide en est ainsi moins flexible mais elle est plus avantageuse à réaliser. L’inconvénient est que lors de l’échauffement, la colle active l’extension sur l’axe Z.
Circuits imprimés flex-rigides avec flex sur la couche extérieureLes liaisons flexibles sur la couche externe sont plus faciles à réaliser du fait que l’on peut utiliser un support isolant FR4 doublé de cuivre sur 1 ou 2 côtés. La couche flexible est alors pressée avec le support isolant au moyen d’une colle.
Données techniques
Semiflex – l'alternative pour des assemblages uniquesLe semi-flex est réalisé avec du FR4 très fin qui convient particulièrement à un assemblage unique. Il ne doit pas être exposé aux sollicitations dynamiques.Conceptions possibles • Cuivre: 18 / 35 μm • FR4: 125 μm • Dimensions maximales: 250 x 400 mm |